Spółka posiada własny dział badań i rozwoju, zajmujący się opracowywaniem i testowaniem nowych materiałów, dzięki czemu powstałe wyroby cechują się najwyższą jakością. Ponadto, dział ten wykonuje i nadzoruje badania nowych wyrobów w celu dopuszczenia ich do obrotu i uzyskania niezbędnych certyfikatów.

Technicy pracujący w dziale badań rozwoju wdrażają zaawansowane rozwiązania w oparciu o wykorzystanie nowoczesnego parku technologicznego.

RADPOL zamierza w dalszym ciągu realizować i rozwijać przyjętą strategię badawczo–rozwojową.

Badania przeprowadzane są pod kątem możliwości wdrożenia do produkcji nowych wyrobów, a także podnoszenia trwałości i jakości materiałów.

 


Patenty posiadane przez RADPOL S.A.
 

PAT.179257

„Sposób zakończenia kabli średniego napięcia z izolacją z tworzywa sztucznego” - udzielony przez Urząd Patentowy pod numerem PAT.179257 na podstawie decyzji z dnia 5 lipca 1999r.

PAT.197357

„Sposób wytwarzania wyrobów termokurczliwych”- udzielony przez Urząd Patentowy pod numerem PAT.197357 na podstawie decyzji z dnia 27 września 2007r.

PAT.205918

Patent na wynalazek pt. „Mufa termokurczliwa oraz sposób wytwarzania mufy termokurczliwej” udzielony przez Urząd Patentowy pod numerem 205918 na podstawie decyzji z dnia 15 lutego 2010 r.

P.414329

„Mieszanka polimerowa i wyrób zawierający mieszankę polimerową” – zgłoszony w Urzędzie Patentowym w dniu 9 października 2015r. oznaczony numerem P.414329.

Istota chronionego patentem nr PL 205918 na rzecz Spółki RADPOL wynalazku została zdefiniowana w zastrzeżeniach patentowych i polega na tym, że radiacyjnie sieciowana mufa zawiera co najmniej jeden otwór zadawania środka spieniającego dla celów izolacji cieplnej, choć zwykle są dwa otwory ze względu na większą sprawność odpowietrzania układu, co jest elementem znanym ze stanu techniki, jednakże mufa termokurczliwa według patentu RADPOL charakteryzuje się tym, że powierzchnia kształtki rurowej wokół otworu zadawania środka spieniającego jest niesieciowana.

Rozwiązanie według wynalazku pozwoliło zachować po operacji sieciowania kształtki rurowej, nieusieciowane powierzchnie wokół otworów do zadawania materiału spieniającego. Pozwoliło to przy wykorzystaniu korków z polietylenu nieusieciowanego, zapewnić po operacji wypełnienia mufy materiałem spieniającym, możliwość zakorkowania otworów i stopienia połączenia korka z otworem, co zapewnia szczelne połączenie gwarantujące odporność na przenikanie wilgoci do wnętrza mufy, a więc i do strefy właściwego stalowego przewodu ciepłowniczego przy zachowaniu właściwości materiału sieciowanego całości mufy.

TA STRONA UŻYWA COOKIE. Korzystając ze strony wyrażasz zgodę na używanie cookie, zgodnie z aktualnymi ustawieniami przeglądarki. Korzystanie z naszego serwisu internetowego bez zmiany ustawień dotyczących cookies oznacza, że będą one zapisane w pamięci urządzenia. Więcej informacji można znaleźć w naszej Polityce prywatności. Dowiedz się więcej o celu ich używania i zmianie ustawień cookie w przeglądarce.
Zamknij ×